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타일은 수세기 동안 우리와 함께해 왔으며, 시간이 흐르면서 다양한 형태로 진화해 왔습니다. 그리고 그 과정에서 과정도 여러 면에서 변했습니다; 수작업의 힘에서 거의 인간의 개입이 없는 완전한 기계화 과정으로 발전했습니다. 그래서 여기서는 이 타일 제작 과정의 현대적 버전을 살펴보겠습니다 (제품이 만들어지는 방식).
가장 먼저 일어나는 일은 배치입니다. 이는 최종 제품의 조성이 주로 사용되는 원료 종류에 따라 달라지는 많은 세라믹 제품에 해당합니다. 이 재료들이 몸의 색상과 강도를 결정합니다. 적절한 계산된 재료 양을 혼합함으로써, 제조업체는 이 과정부터 모든 것을 통제할 수 있습니다.
다음은 믹싱과 그라인딩입니다. 모든 무게를 재면 이제 혼합할 준비가 된 것입니다. 먼저 쉘 믹서가 있는데, 두 개의 원통이 V자 형태로 이루어져 회전하여 재료를 혼합하는 기계입니다. 리본 믹서는 헬리컬 베인을 사용하는 반면, 집중 믹서는 빠르게 혼합하는 쟁기를 사용합니다. 이 단계들은 실제로 재료를 더 분쇄하여 더 미세한 입자 크기를 만들어 다음 형성 과정을 크게 향상시킵니다.
다음 단계는 스프레이 드라이입니다. 습식 밀링 공정(배치 혼합을 개선해 미세한 분쇄를 위해 물을 첨가하는 과정)의 경우, 이 과정에서 과잉 물이 제거됩니다. 이 과정은 습식 밀링 공정의 결과물인 슬러리가 빠르게 회전하는 디스크로 구성된 분화기로 펌핑된다는 것입니다. 이 방울은 가열되고 상승하는 뜨거운 공기 기둥에 의해 가열되면서 건조되어 작고 자유롭게 흐르는 입자가 만들어져 더 고운 분말이 만들어져 형성에 완벽한 상태입니다.
다음 항목에 대해 말하자면, 성형은 분말을 결합해 몰드에 눌러 다음 생산 단계를 준비하는 과정입니다. 이 과정에는 중장비가 사용되어 제조업체가 어떤 형태와 크기의 금형으로든 형태를 만들어 결과물로 만들 수 있게 했습니다. 대부분의 제조사들은 이 라인에 유약을 포함시켜 건조 전에 분말 형태로 유약을 뿌려 일석이조를 이루고 있습니다.
건조는 타일에서 수축 균열을 방지하기 위해 천천히 수분을 제거하는 작업입니다. 과거에는 이 과정이 며칠이 걸렸으나, 현재는 적외선이나 마이크로파 챔버를 사용해 출력 품질을 해치지 않고 속도를 높여 과정을 단축하고 있습니다.
유약 과정이 성형 과정과 분리된 경우, 제조업체는 습식 또는 건조 유약을 적용하는 기계를 사용합니다. 습윤은 액체 형태로 폭포 또는 분무기 방식으로 처리하며, 건조 유약은 소성 과정에서 타일 위에 녹아 깨끗한 유약으로 녹아 가루 형태로 발라집니다.
소성 과정은 포장 과정을 제외하면 생산 라인에서 마지막 단계로, 유약 타일을 가마 안에서 강한 온도로 가열하여 재료를 강화하고 단단하게 만들어 현재 많은 전시장과 철물점에서 볼 수 있는 타일을 만듭니다.
단일 타일을 만드는 과정은 길고 지루할 수 있지만, 재료를 선택하고 섞고 하나씩 만드는 고된 과정을 생각하면 매우 흥미롭습니다. 현재 우리가 가진 현대 기술이 없었다면, 한 개의 타일은 몇 주 만에 만들어졌을 것입니다.
가장 먼저 일어나는 일은 배치입니다. 이는 최종 제품의 조성이 주로 사용되는 원료 종류에 따라 달라지는 많은 세라믹 제품에 해당합니다. 이 재료들이 몸의 색상과 강도를 결정합니다. 적절한 계산된 재료 양을 혼합함으로써, 제조업체는 이 과정부터 모든 것을 통제할 수 있습니다.
다음은 믹싱과 그라인딩입니다. 모든 무게를 재면 이제 혼합할 준비가 된 것입니다. 먼저 쉘 믹서가 있는데, 두 개의 원통이 V자 형태로 이루어져 회전하여 재료를 혼합하는 기계입니다. 리본 믹서는 헬리컬 베인을 사용하는 반면, 집중 믹서는 빠르게 혼합하는 쟁기를 사용합니다. 이 단계들은 실제로 재료를 더 분쇄하여 더 미세한 입자 크기를 만들어 다음 형성 과정을 크게 향상시킵니다.
다음 단계는 스프레이 드라이입니다. 습식 밀링 공정(배치 혼합을 개선해 미세한 분쇄를 위해 물을 첨가하는 과정)의 경우, 이 과정에서 과잉 물이 제거됩니다. 이 과정은 습식 밀링 공정의 결과물인 슬러리가 빠르게 회전하는 디스크로 구성된 분화기로 펌핑된다는 것입니다. 이 방울은 가열되고 상승하는 뜨거운 공기 기둥에 의해 가열되면서 건조되어 작고 자유롭게 흐르는 입자가 만들어져 더 고운 분말이 만들어져 형성에 완벽한 상태입니다.
다음 항목에 대해 말하자면, 성형은 분말을 결합해 몰드에 눌러 다음 생산 단계를 준비하는 과정입니다. 이 과정에는 중장비가 사용되어 제조업체가 어떤 형태와 크기의 금형으로든 형태를 만들어 결과물로 만들 수 있게 했습니다. 대부분의 제조사들은 이 라인에 유약을 포함시켜 건조 전에 분말 형태로 유약을 뿌려 일석이조를 이루고 있습니다.
건조는 타일에서 수축 균열을 방지하기 위해 천천히 수분을 제거하는 작업입니다. 과거에는 이 과정이 며칠이 걸렸으나, 현재는 적외선이나 마이크로파 챔버를 사용해 출력 품질을 해치지 않고 속도를 높여 과정을 단축하고 있습니다.
유약 과정이 성형 과정과 분리된 경우, 제조업체는 습식 또는 건조 유약을 적용하는 기계를 사용합니다. 습윤은 액체 형태로 폭포 또는 분무기 방식으로 처리하며, 건조 유약은 소성 과정에서 타일 위에 녹아 깨끗한 유약으로 녹아 가루 형태로 발라집니다.
소성 과정은 포장 과정을 제외하면 생산 라인에서 마지막 단계로, 유약 타일을 가마 안에서 강한 온도로 가열하여 재료를 강화하고 단단하게 만들어 현재 많은 전시장과 철물점에서 볼 수 있는 타일을 만듭니다.
단일 타일을 만드는 과정은 길고 지루할 수 있지만, 재료를 선택하고 섞고 하나씩 만드는 고된 과정을 생각하면 매우 흥미롭습니다. 현재 우리가 가진 현대 기술이 없었다면, 한 개의 타일은 몇 주 만에 만들어졌을 것입니다.
